旋流分离技术是一类高效节能分离技术，它的核心部位是旋流分离器,通称旋流器。将含油废水以一定的压力或速度从切割到进口注入旋风分离器，可以高速运转形成离心力场。在离心力的功效下，高密度的水被周围甩动，沿着墙壁向下移动，作为底流排出的低密度的油向中间移动向上移动，最后作为溢流排出，达到液体分离的目的。

旋流除油器由多个锥形管构成，锥管两边由两块固定挡板固定于一个圆筒形容器内，被分格为进水室、出水室、集油室三段式。锥形旋流管的基本原理，含油废水从进水室内锥管端部切线进水管进到头部，沿锥管璧快速螺旋旋转流动性，流向愈来愈细的出口端(尾部)。高速运转形成离心力，且离心力是随逐渐变快的旋转运作而愈来愈大。鉴于含油废水中油和水密度不一样，具有一个相对密度差，相对密度较小的油珠被离心力的反力--向心力功效压向中央，且离心力是以进口到出门愈来愈大，即油珠遭受的向心力随之而愈来愈大，中心油珠被从出口端(小端)压向进口端(大端)，进而油从出口端顶部导油管被挤出至导油室，使废水中的油珠从水中分离，水则从小端进到出水室。

水相对密度差通常应大于0.05，非乳化的含油废水，选用旋流器除油能够获得较高效的除油功效。而乳化的含油废水选用旋流器除油时应从进行破乳处理。旋流器分离出的油珠较径通常在15μm以上。

旋流除油器广泛应用于原油脱水、含油废水处理，也可用于化工、机械、精油、油港、轮船、海洋平台以及与环保行业含油废水处理有比重差异的液液分离。

1.1设备的安装

在整个设备安装过程中，应防止被盗物品、灰尘等物品（金属、螺栓等）落入设备中。连接外部接口和设备接口时，请注意设备上各接口的用途。

1.1.1设备的安装要求

*在安装设备之前，应查验对零部件、设备和仪器、阀门等的任何受损以及密封表面上的任何污垢，以便及时处理。

*基地安全稳定，安装必须牢固可靠。

*安装时应轻举起，以避免不必要的损和审美效果。

接线必须可靠。

2、设备的调试

2.1.准备

查验外部接口能否正确连接到设备接口。

*查验阀门开启/关闭的灵活性以及能否有堵塞。

2.2.调试

一、安装水力旋流器（或长时间使用）时，应通过进出口阀进行引导。开启排水阀，慢慢开启进气阀、排气阀、排气阀，关闭所有其他阀门。

c.具备一定工作压力的含油量污水进到旋风除尘器，调节给进水阀和出进水阀的油管压力，清除容器和管中的气体，保证容器总体填满水。关闭出口阀不能进入水，以防止内旋管受损。

d.液体从排气管溢出时，关闭排气阀，关闭排油室的逆流清洗阀。保证设备在关闭排油阀的情况下运行3～5分钟，以冲净容器和管道内杂物，防止旋流管溢流口的阻塞。

在放水阀、仪器设备管路、机器设备上开启闸阀一切正常运作。

2.3.设备的操作

设备的操作为手动式操纵形式。

2.3.1.开机程序

开启排气室内的防冲阀，开启排气阀，然后慢慢开启进气阀、排气阀，关闭所有其他阀门。

b.启动增压泵，一定压力的含油排水进入旋风分离器，调整供水阀和出水阀的开度，排除容器和管中的空气，确保容器的整个室内充满水。

当排气管出现液体溢出时，关闭排气阀。

d.慢慢开启排油阀，设备进到正常运行状态。

水力旋流器器的进出口阀进行了调整，使进出口压降约0.35MPa。

2.3.2.设备停机

a.关闭与设备相连的泵。

b.关闭旋流器进水阀、排油阀、出水阀。

2.4.故障诊断与维修、维护

旋风分离器使用一定时间后，其出水水质恶化，除油效率降低，设备室内部发出异常噪音的情况下，原因和修理方法如下

果断供货旋流器总流量合不来融入对其作出相对调节

查验设备能否在其运行范围围，能否在正常工作压力和差压下运行，如果不是，应重新调试，使其正常。

·开启旋流器腔体，查验旋流腔、尾锥等能否磨损或受损，如有应该马上更换，同时查验O型橡胶密封圈能否受损，必需时需更换。